Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Назначение токарно-револьверного станка и характеристики

Назначение токарно-револьверного станка и характеристики

Характеристика токарно револьверных станков

Производство деталей различной конфигурации требует специальной обработки. Для этих целей используется токарно-револьверный станок.

Аппарат отличается своей универсальностью и высокой производительностью, а также имеет обычную конструкцию. В механизме устройства присутствует блок числового программного обеспечения.

Особенности конструкции

Особенности конструкции и устройства токарно револьверного станка

Общая информация о револьверно-токарных агрегатах присутствует в спецлитературе. Прибор используется на предприятиях, где есть массовое, а также отдельное (единичное) изготовление различных изделий из металла. Детали могут быть любой величины и профиля.

Станки такого характера работают с заготовками, которые предварительно были обработаны на станочных установках иного типа.

Агрегаты могут выполнять такие манипуляции:

  • сверлить отверстия;
  • растачивать отверстия и кромки;
  • оттачивать поверхности;
  • наносить внутреннюю и внешнюю резьбу;
  • выполнять нарезания асимметричных узоров.

Ряд задач, выполняемых агрегатом, очень велик и зависит только от фантазии специалиста-наладчика.

Эксплуатация

Описание принципа работы на токарно револьверных станках

Использование станка целесообразно с точки зрения экономии, т. к. станок работает на малых оборотах. Для обрабатывания материалов используются несколько приспособлений, чаще всего последовательно: резцы, свёрла или машинные метчики.

Приспособления фиксируются и заранее готовятся в резцедержателе, а также в позициях, в которых требуется обрабатывание поверхности с помощью головки станка.

Во время приготовления инструменты вводятся в работу синхронно либо же в порядке очерёдности. Револьверная головка делает поворот, а после завершения одного рабочего хода деталь обрабатывается последующим прибором. Упоры, которые необходимы для того, чтобы включить продольную и поперечную, определяют ходовые показатели инструмента.

Станки, относящиеся к револьверной группе, помогают обрабатывать детали с помощью комбинаторных алгоритмов. После установки программы ЧПУ без использования каких-либо специальных инструментов начинается обработка детали.

С помощью замеров и проходов, осуществлённых предварительно, не будет необходимости в изменениях технических настроек изделия, исходя из его родной установки.

Классификация

Классификация токарно револьверных станков

Токарно-револьверное отечественное оборудование можно разделить на две группы. В зависимости от типа деталей, которые будут обрабатываться. Станки могут быть для патронных или прутковых работ. В зависимости от размещения оси рабочей револьверной головки.

Во втором случае агрегаты можно разделить на вертикальные/горизонтальные либо же наклонные. Токарно-револьверный станок, который используется для выполнения патронных работ, оснащён чипом (ЧПУ).

Станок для прутковых работ с полным отсутствием программного управления используют для обработки кованых или же проштампованных материалов.

Оборудование может быть оснащено гидравлическими или ручными фиксаторами, которые будут оказывать давление на детали. Для крепления детали используются патроны с кулачком и планшайбами. Такой механизм позволяет создавать не только заготовки, но и изготавливать большие геометрические размеры.

Станки, используемые в работе с прутками, имеют в наличии небольшие сечения, а также отверстия в шпиндельном узле. А также агрегат имеет в своём арсенале определённый механизм, который помогает создавать подачу заготовки и отвечает за её фиксацию. Если такие агрегаты поставить на патрон, то можно допускать обработку штампованных и литых, а также кованых изделий.

Револьверные станки, у которых ось рабочей головки изначально будет размещена горизонтально, в наличии будут иметь только револьверный суппорт, а поперечный в этом случае будет отсутствовать. В этом случае конструкция агрегата позволит головке выполнять как продольную, так и круговую подачу.

Агрегаты, имеющие наклонную или вертикальную ось, всегда имеют в наличии револьверный и поперечный суппорт. Поперечный будет снабжён передним и задним резцедержателем, на котором можно использовать смонтированные рабочие приспособления (до 6 единиц), а револьверная головка будет располагаться на револьверном суппорте.

Читайте так же:
Ремонт литиевых батарей шуруповерта

Какие работы может выполнять

Работы и операции которые можно выполнять на токарно револьверном станке

Станки, в наличии которых есть функция ЧПУ, могут выполнять работы по многим видам токарной обработки: колец, валиков, ступенчатых болтов, втулок.

Многие манипуляции будут включать в себя нарезание при помощи специальных метчиков и головок внутренней и наружной резьбы.

А также надрезание и выравнивание торцов, обтачивание заготовки до цилиндрической формы, прокачивание листовых заготовок.

Агрегаты с программой ЧПУ и без управления будут иметь ходовой винт, который с помощью гребёнок и дополнительных резцов может выполнять разнообразные резьбы.

Когда изготовление деталей поставлено на поток (серийное производство), специалисты часто прибегают к помощи резьбонарезной головки. Такие головки имеют круглые гребёнки тангенциальной или радиальной формы. Наиболее высокая точность выполнения работ будет достигнута при использовании круглых гребёнок.

Для выполнения резьбы величина реза головки может быть от М5 до M65. Когда резьбы выполняются плашками или метчиками, то в их конструкции будут присутствовать специальные державки. Во время хода суппорта они будут помогать ввинчивать метчик либо плашку с помощью свободного передвижения по оси.

На станках револьверного типа также можно подвергать обработке фасонные поверхности. Для выполнения таких работу необходима установка криволинейного шаблона (станковое лекало) вместо копировальной линейки. Возможна обработка поверхности специфическими резцами, которые называется фасонными.

Некоторые особенности станков

Агрегаты, описанные выше, характеризуются довольно высоким уровнем производительности. Если сравнивать их с самыми примитивными токарными установками, это объясняется рядом факторов.

Особенности токарно-револьверных станков

  • Применение быстрых устройств подачи и затвердевания обрабатываемых деталей.
  • Комбинаторная работа револьверного и поперечного суппорта.
  • Быстрое изменение приспособления, которое используется в работе.
  • Применением новых державок, а также различных инструментов, которые отличаются комбинированным видом.

Чтобы обеспечить высокую производительность и правильное функционирование, нужно грамотно выполнить настройку. Под грамотной настройкой понимают выбор инструментов, которые используются в работе и их монтаж в державки, а также изготовление и установку продольного или поперечного упора. Регулировка упора будет осуществляться в осевом или радиальном направлении.

На многих револьверных станках частота, а также подача и вращение будет выбираться с помощью командоаппарата. Патронные агрегаты, которые были произведены в России или ещё в Советском Союзе могут работать с заготовками, величина сечения которых от 15 до 60 см. Прутковое оборудование характеризуется такими параметрами: расстояние, на которое может двигаться головка, максимально велико, сечение изделий небольшое.

Простые револьверные станки используются на многих отечественных предприятиях. В последние годы можно заметить тенденцию обмена их на наиболее усовершенствованное оборудование, в котором есть числовое программное управление. Станки с ЧПУ имеют множество преимуществ, отличаются высоким уровнем автоматизации и функционирования, а также хорошей точностью обработки.

Конструкция, классификация и характеристики токарно-револьверных станков

Для повышения производительности и качества токарной обработки используют универсальное оборудование. К ним относятся токарно-револьверные станки, имеющие функцию выполнения нескольких операций без смены типа режущего инструмента.

Конструкция токарно-револьверного станка

Револьверная головка станка

Современный револьверный станок представляет собой многофункциональный обрабатывающий комплекс, способный выполнять множество операций. Это достигается особой конструкцией головки, в которую можно устанавливать несколько типов резцов.

Она отличается конструкцией и принципом работы. Для увеличения производительности в ней предусмотрена возможность монтажа резцов различного типа. Смена происходит за счет смещения рабочей части инструмента по своей оси. Повышение показателя производительности можно добиться с помощью блока ЧПУ, установленного в револьверные станки. В этом случае участие человека в работе оборудования будет минимальным.

Читайте так же:
Садовые тележки двухколесные сделать

Токарно-револьверные станки обычно состоят из следующих компонентов:

  • станина. Предназначена для установки всех элементов оборудования;
  • передняя и задняя бабки. С их помощью происходит фиксация детали и передача ей вращательного движения от электропривода станка;
  • блок обработки. Включает в себя суппорт и установленную на нем револьверную головку. Их совместная работа позволяет выполнять токарные операции по всей плоскости заготовки. Эта часть конструкции отличается параметрами смещения по осям координат, а также скоростью смены рабочего инструмента;
  • электрическая часть станка. Состоит из электродвигателей и блока управления. Последний может представлять собой полуавтоматический или автоматический комплекс (ЧПУ), с помощью которого происходит управление функциями станка.

Дополнительно в конструкции должен быть предусмотрен механизм точного позиционирования резцов. Это обусловлено их различной длиной и конфигурацией. Обычно для этого используется система датчиков, данные от которых поступают в ЧПУ.

Повышение производительности в некоторых моделях станков достигается установкой двух рабочих бабок. Это позволяет выполнять обработку заготовки с двух сторон, но только в том случае, если компоновка оборудования включает два и более резцедержателя.

Классификация токарного оборудования

Токарный станок с револьверной головкой

Благодаря универсальной конструкции токарно-револьверный станок с ЧПУ может быть спроектирован с практически любой конфигурацией. По этому признаку различают оборудование общего назначения и узкоспециализированные модели.

Определяющим параметром выбора является расположение револьверного блока. Его локация определит возможность выполнения того или иного типа токарной обработки. В зависимости от этого токарно-револьверные станки могут быть с горизонтальным, вертикальным или наклонным блоком обработки. Также необходимо обращать внимание на конструкцию и характеристики суппорта. Его конфигурация определяется общим принципом компоновки оборудования:

  • с продольными подачами. Такая конструкция свойственна только для горизонтально расположенной оси обрабатывающего компонента. Применяется в полупрофессиональном оборудовании. Отличается небольшим набором функциональных возможностей. Но при этом агрегат имеет относительно несложную конструкцию, что сказывается на трудоемкости его обслуживания и ремонта;
  • с продольными и поперечными подачами. Устанавливаются на моделях с вертикальным и наклонным положением токарного блока. Возможность перемещения режущей части по двум осям координат повышает набор выполняемых операций.

Альтернативным вариантом является токарно-револьверное оборудование, со свободным перемещением блока обработки по всем осям координат. Это позволяет выполнять сложные типы токарных работ, формировать изделия различной формы.

Обязательным компонентом данного типа оборудования является наличие блока подачи охлаждающей жидкости. При выполнении токарной обработки на высоких скоростях поверхность детали нагревается, что влечет за собой налипание стружки и пыли на резец. Их своевременное удаление повысит безремонтный срок эксплуатации станка.

Перечень основных технических характеристик

Работа станка с револьверным резцедержателем

Параметры токарных станков с револьверным резцедержателем практически ничем не отличаются от характеристики аналогичного оборудования с классической компоновкой. Но есть перечень характеристик, которые необходимо рассмотреть детально.

Главным параметром выбора являются характеристики револьверной головки. Помимо вышеописанных качеств (расположение и свойства суппорта) следует учитывать количество устанавливаемых резцовых инструментов, их конфигурацию и длину. Также берется во внимание возможность подключения к блоку ЧПУ. Перечень команд, передаваемых на блок обработки, определит функциональные возможности оборудования.

Читайте так же:
Схема подключения счетчика 220

К другим стандартным характеристикам токарной установки с револьверным блоком обработки можно отнести такие:

  • максимальный и минимальный размер обрабатываемой детали, возможность ее крепления в суппорте и в центрах;
  • скорость смены резцов. Их характеристики повлияют на производительность определенной модели и назначение;
  • наличие и диаметр сквозного отверстия для выполнения токарных работ на поверхности прутка;
  • параметры подачи суппорта – максимальное смещение в продольном и поперечном направлении, значение для одного шага;
  • точность позиционирования режущего инструмента;
  • возможность формирования резьбы различного типа – дюймовых, метрических и притчевых. В паспорте оборудования обязательно указывают их характеристики.

Это общий перечень параметров, который может быть дополнен в зависимости от конструктивных особенностей оборудования. Дополнительно необходимо учитывать максимальное и минимальное вращение шпиндельной головки, а также мощность силовой установки, установленной на револьверный станок.

Преимущества и недостатки применения

Многофункциональный револьверный блок

Актуальность применения токарных станков с резцедержателем револьверного типа определяется только после детального анализа функциональных возможностей оборудования, его технических характеристик. Но не менее важным является выявление положительных и отрицательных сторон их эксплуатации.

Несомненным преимуществом применения станков этого типа является высокий показатель производительности. Для выполнения различных токарных операций не нужно каждый раз выполнять замену резца. Также стоит отметить их автоматизацию работы, которой обладают револьверные станки. Но это актуально только в том случае, если установлен ЧПУ.

К недостаткам можно отнести только высокую стоимость моделей и повышение трудоемкости и обслуживания. Также предъявляются повышенные требования к профессионализму работающего персонала. Но эти факторы незначительны и учитываются только на стадии разработки технологической схемы производства.

В качестве примера работы оборудования рекомендуется посмотреть видеоматериал, в котором показано выполнение токарных операций с помощью станка с ЧПУ и установленным револьверной головкой обработки:

Токарно-револьверные станки

Токарно-револьверные станки применяют в серийном производстве для обработки деталей из прутков или из штучных заготовок. На этих станках можно выполнять все основные токарные операции.

Револьверные станки отличаются от токарно-винторезных тем, что не имеют задней бабки и ходового винта, а имеют продольный суппорт, несущий револьверную головку, в гнездах которой может быть установлен разнообразный инструмент. При наличии специальных комбинированных державок можно в одном гнезде головки закрепить несколько инструментов. Заготовки зажимаются патронами или специальными цанговыми зажимными устройствами. Револьверная головка может поворачиваться вокруг оси, и тогда инструмент последовательно подводится к детали, обрабатывая ее за несколько переходов. Инструмент крепится также и в резцедержателе поперечного суппорта.

Область применения

Применение токарно-револьверных станков считается рациональным в том случае, если по технологическому процессу обработки детали требуется применение большою количества режущею инструмента и размер партии детали составляет не менее 10-20 шт. К преимуществам токарно-револьверных станков но сравнению с токарными относятся возможность сокращения машинного и вспомогательного времени на счет применения многорезцовых державок и одновременной обработки детали инструментом, установленным на револьверной головке и поперечном суппорте, а также сравнительно малые затраты времени за счет предварительной настройки станка на обработку детали многими инструментами.

Токарно-ренольверные станки в зависимости от вида обрабатываемых заготовок бывают прутковые и патронные. Обычно станки малого размера-прутковые, а среднего размера — как прутковые, так и патронные. Крупные револьверные станки обычно патронные. Все эти станки делятся на станки с вертикальной и станки с горизонтальной осью вращения револьверной головки (рис. 71). Револьверные головки бывают призматические и цилиндрические. Призматические головки (рис. 71,а) обычно имеют вертикальную ось и шесть граней с гнездами. Цилиндрические головки делают с горизонтальной осью вращения (рис. 71, 6,в) с расположением горизонтальной оси головки параллельно (рис. 71,6) или перпендикулярно оси шпинделя станка (рис. 71,е).

Читайте так же:
Работа мини дрелью по дереву

Движения в револьверных станках

Главным движением в рассматриваемых станках является вращение шпинделя, несущего заготовку: движением подачи — продольное s, и поперечное s, перемещения суппортов, несущих режущий инструмент.

В револьверных головках с горизонтальной осью вращения, параллельной оси шпинделя, поперечная подача осуществляется медленным вращением головки (рис. 71,6). В станках с револьверной головкой, имеющей вертикальную ось вращения, поперечная подача осуществляется поперечным суппортом, а иногда и перемещением салазок с револьверной головкой в поперечном направлении (рис. 71,а).

Вспомогательными движениями в рассматриваемых станках являются повороты (индексирование) револьверной головки для последовательного «вода в работу различного инструмента; подача и зажим прутка; быстрый подвод и отвод револьверного, поперечного суппорта и др.

Токарно-револьверные станки

Токарно-револьверные станки со стружкосборником

Отличие токарных станков с револьверной головкой от обычных универсальных токарных станков — в наличии многопозиционного держателя обрабатывающего инструмента — револьверной головки. Большой выбор оснастки и резцов для токарных станков в продаже Вы можете найти у нас в магазине .

Револьверная головка позволяет вести последовательную обработку заготовки несколькими инструментами с получением детали за одну установку. Это расширяет технологические возможности многооперационной обработки и сокращает время операции резания за счет отсутствия необходимости в перенастройке станка.

Револьверная головка напоминает барабан револьвера с крепежными пазами и отверстиями для установки режущего инструмента. Способ крепления инструмента и дал название обширной группе токарного оборудования.

Токарно-револьверные станки имеют «конкурентов» по эффективности обработки — группу оборудования с линейными многопозиционными резцедержками (крепление оправок на суппорте в Т-образный паз), есть комбинированные модели, оснащенные и тем и другим видом державок для инструмента. Применение линейных резцедержек чаще всего эффективно на небольших диаметрах обработки.

В зависимости от модели оборудования, в револьверную головку можно закрепить от 6 до 12 инструментов и производить с ее помощью операции растачивания, обтачивания, рассверливания, зенкерования, нарезания резьбы и так далее на металлических, композитных, пластиковых и деревянных изделиях.

Современное оборудование токарно-револьверной группы поставляется только под управлением системы ЧПУ.

Назначение и устройство токарно-револьверных станков ЧПУ

При изготовлении средних и крупных партий деталей на токарно-винторезных станках принято вести пооперационную обработку металла, так как на каждую операцию необходим свои режимы обработки, вид режущего инструмента и прочая настройка оборудования (например проверка зон взаимовлияния резцов). Такие станки при серийном производстве часто работают парами (или с применением противошпинделя), образуя единую технологическую линию, где изделие, обработанное с одной стороны, передается на другой станок для дообработки. Это обуславливается технологической сложностью и невозможностью обработки всей заготовки до готового изделия на одном станке без переналадки станка (количество операций превышает количество позиций в револьверной головке).

Станок ЧПУ токарно-револьверной группы (двухсуппортной, с наклонной станиной):

Токарно-револьверные станки - принципиальная схема
1 — двигатель; 2 — шпиндельная бабка; 3 — верхний продольно-поперечный суппорт, 4 — револьверная головка верхнего суппорта; 5 — задняя бабка; 6 — револьверная головка нижнего суппорта; 7 — нижний продольно-поперечный суппорт станка.
Читайте так же:
Пневматический двигатель своими руками

Точная обработка изделий с помощью станков ЧПУ требует грамотного базирования заготовки (выбор технологической базы) и уточненной настройки режущего инструмента (например с помощью системы HPMA от Renishaw). Особенно это касается деталей сложной конфигурации, с жесткими допусками и высокими требованиями к точности поверхностей.

Программированием ЧПУ модуля станка и калибровкой режущего инструмента задается точность обработки. Если ось головки можно позиционировать под различным углом к заготовке, получают детали с более сложными поверхностями.

Виды многопозиционных резцедержек

Выделяют следующие группы:

  • По количеству закрепляемого инструмента различают 4x-12- ти позиционные револьверные головки. Большее количество позиций очень сильно усложняет конструкцию и уменьшает ремонтопригодность.
  • По виду привода резцедержки подразделяют на гидравлические и электромеханические (станки ТС16К20).
  • Резцедержка токарно-револьверного станка может быть с горизонтальной, вертикальной осью вращения. Со времен универсальных станков повелось, что 4х позиционные фиксаторы инструментов с вертикальной осью — считаются резцедержкой. Устройство с горизонтальной осью вращения из-за своей похожести на магазин револьвера называется револьверной головкой. Резцедержка с вертикальной осью имеет меньшее количество позиций, но обладает большей жесткостью. Револьверная головка/резцедержка установлена на суппорт станка, перемещающийся в продольном, поперечном направлениях.
  • Револьверная головка также может быть снабжена приводом для инструмента, обеспечивающим его вращение относительно неподвижной или подвижной детали (ТС1720Ф4). Таким образом на станках токарной группы, оснащенных приводной револьверной головкой, можно реализовать операции фрезерования в осевом и аксиальном направлении, с получением более сложных поверхностей.

Параметры выбора токарно-револьверных станков

Выделяют следующие параметры:

  • Расстояние между центрами (РМЦ) определяет максимальную длину обрабатываемой заготовки (например для станков ТС16К20Ф3 и ТС1640Ф3 составляет 1500 мм).
  • Высота оси шпинделя над станиной станка определяет максимальный диаметр заготовки. У шпиндельной головки определенные модели токарных станков имеют выборку, позволяющую обрабатывать заготовки типа диск большего размера.Чем больше высота оси, тем большее количество позиций резцедержки может быть применено (или увеличивается сечение резца)
  • Диаметр отверстия шпинделя характеризует максимальный диаметральный размер прутковой заготовки, проходящей через шпиндельную бабку. Этот параметр важен при обработке длинномерных заготовок, а также при обработке серии заготовок малой длины.
  • Момент на шпинделе (измеряется в Н*м) характеризует мощностные параметры обрабатывающего станка и максимальный диаметр рассверливания заготовки, глубину резания и подачу инструмента. Современные мощные обрабатывающие токарные станки производят операции резания габаритных термообработанных заготовок.
  • Бесступенчатое регулирование оборотов на всем рабочем диапазоне скоростей вращения шпинделя или внутри диапазона (например ТС16А20Ф3) позволяет производить более точную настройку режимов резания и получать более высокую скорость вращения шпинделя из-за отсутствия ограничений скорости вращения шестерен.
  • Максимальная скорость вращения шпинделя: величина, определяющая диапазон обрабатываемых материалов и чистоту получаемой поверхности. На высоких скоростях производят изготовление деталей из вязких сплавов.
  • Станки с наклонной станиной имеют более жесткую конструкцию, что повышает и жесткость всей системы станок-инструмент-деталь (ТС1720Ф3, ТС1720Ф4). Также обеспечивают удобство стружкоотведения (наличие транспортера). Телескопическая защита зоны резания увеличивает ресурс направляющих.

Консультанты нашей компании в любом случае помогут подобрать нужный станок под Ваши требования. Все вопросы Вы можете задать по телефонам 8 (4822) 620-620.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector